JZP系列全自動粉末壓片機， 分為10噸、20噸、30噸、40噸、60噸，空間大，操作簡單。觸摸屏， 5段程序加壓、程序保壓、定時泄壓，鋼板防護配有有機玻璃防護門，可自動換算模具所承受的實際壓強（僅限圓片），油缸升到限位高度自動泄壓 ，主要用于實驗室粉末樣品的壓制。一體式自動壓片機10噸

一體式自動壓片機10噸

一、儀器概述：

粉末壓片機（又名小型油壓機）采用液壓驅(qū)動，主要應用于實驗室小規(guī)模粉末成型制樣，需結(jié)合模具使用，廣泛應用于X熒光、鈣鐵分析、超導、建材、陶瓷、水泥等新材料研發(fā)領(lǐng)域。

該設備是我公司結(jié)合市場壓片機基礎并在高校老師的建議和支持下，開發(fā)出的新款自動壓片機。本次進行了多項優(yōu)化和改進，實現(xiàn)了精準控壓，解決了之前6mm以下直徑模具不能在自動壓片機上使用的問題，同時也滿足了客戶多段加壓及數(shù)據(jù)導出的需求，另外也增加了很多安全配置，適合實驗室使用。

二、主要技術(shù)指標：

備注：以上為我公司壓片機資料，僅供參考。可根據(jù)客戶需求定制或改進壓片機。

三、機器操作指南：

1、設置步驟：

插上電源，啟動開關(guān)，設備進入通電階段，屏幕自動亮起，進入主界面，按下屏幕【設置】按鈕，進入設置頁面：

壓力設置和其他設置：

>加壓階段：1-5階段，任意設置；

>模具類型：圓形、方形、異形（任選）。當選擇圓形時，需準確輸入模具直徑；選擇方形時，需準確輸入模具長寬尺寸；當模具非圓形或標準方形時，則只能選擇模具為異形，則不需要輸入模具尺寸，當然，也就無法自動計算模具承受壓強。

>壓力設定：當選擇加壓階段為“1"時，則只能設置1條加壓數(shù)據(jù)，以此類推；選擇幾個加壓階段，就只能設置幾條加壓數(shù)據(jù)；加壓值是上升的，后面的階段不能小于前面的壓力值，但最大不能超過壓片機壓力值。每個階段均可以獨立設置補壓值和保壓時間，當您不需要多段加壓時，加壓階段設置為“1"，達到壓力值即進入保壓階段《詳見保壓時間設置》。

>補壓設定：顧名思義，其實就是當實時壓力到達您所設定壓力值時（如下圖5.0噸）即進入保壓階段，保壓階段（如下圖保壓時間30秒）內(nèi)壓力掉到補壓值時（如下圖4.9噸），電機自動啟動補壓值設定壓力值5.0噸，繼續(xù)進行剩余的保壓階段。

>保壓時間：（N秒）任意設置，當您不需要太長時間保壓時，建議時間設置少一點，可以更快泄壓，更快取樣。

>模具壓強：根據(jù)設定的壓力值、模具類型和模具尺寸，自動計算出模具承受壓強。特別提醒，小規(guī)格模具要特別注意模具承壓上限，切勿隨意設定壓力值，以免模具損壞。

>其他設置：設置系統(tǒng)時間和脫模壓力。小模具特別注意，脫模壓力不宜過大；如遇大模具無法脫模時，可適當增加脫模壓力，但務必要注意模具規(guī)格的變化，不要輕易設置。

>保存和返回：當所有數(shù)據(jù)設定完畢時，點擊保存按鈕，進入主界面，可啟動加壓程序；當不需要改動數(shù)據(jù)時，可直接點擊返回按鈕，回到主頁面。

2、啟動加壓：

當壓力設置完畢后，可點擊主界面啟動按鈕，開始加壓，請關(guān)注主界面實時壓力數(shù)據(jù)，和模具實際情況，及時調(diào)整機器狀態(tài)；如遇緊急情況，可點擊屏幕中的停止按鈕，停止加壓；也可直接按下機器頂部的急停開關(guān)按鈕，緊急停止機器工作。

3、數(shù)據(jù)管理：

每次啟動加壓數(shù)據(jù)均自動保存，方便對比和查看，刪除或清空，并可通過U盤導出。

四、保養(yǎng)及注意事項：

1、每次試驗完畢，要及時清理機器表面殘留物，特別是油缸、屏幕及電路附近的散落粉末、水跡、油污等，導電或易腐蝕材料污垢需更加注意，要及時清理保養(yǎng)；

2、不定期檢查機器螺栓是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，第一時間緊固，切不可大意；

3、長時間不用時，建議切斷電源，觸摸屏表面附上一層薄膜；

4、使用過程中有任何問題均可聯(lián)系我公司服務熱線，由工程師電話或視頻指導操作。

一體式自動壓片機10噸